Рефераты Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК.

Вернуться в Промышленные технологии

Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК.
Оглавление.1. Общая часть 1.1 Введение1.2 Задание по курсовому проекту1.3 Обоснование строительства отделения2.Техническая часть2.1 Требования предъявляемые к изотропной стали2.2 Выбор марок стали2.3 Влияние элементов на свойства стали2.4 Влияние различных факторов обработки на улучшения техноло-гических свойств ИЭС 3-й группы легирования.2.5 Технологический процесс2.6 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии.3. Расчет оборудования и проектирования отделения.3.1 Технико-экономическое обоснование выбора основного, допол-нительного и вспомогательного оборудования.3.2 Расчет электрических нагревательных элементов.3.3 Тепловой расчет термоагрегата.3.4 Расчет количества оборудования.3.5 Расчет производственных площадей, планировка, грузопотоки.3.6 Определение количества и типов приборов контроля.4. Механизация и автоматизация.5. Организация труда и управление отделением.6. Экономическая часть.6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов.6.2 Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные сред-ства.6.3 Баланс использования рабочего времени.6.4 Расчет фонда заработной платы.6.5 Калькуляция себестоимости термической обработки7. Охрана труда. Охрана природы.8. Список используемой литературы.Общая часть1.1 ВведениеИзотропная электротехническая сталь применяется для производства элек-тромашин, магнитопроводов, реле, дросселей, генераторов, преобразователей энергии.В настоящее время в связи со значительным улучшением качества этой ста-ли, объем производства и использования значительно вырос. Изотропная электротехническая сталь по способу производства бывает го-рячекатаная и холоднокатаная. Горячекатаную сталь производят главным обра-зом методом горячей прокатки листов на двухвалковых станах с нижним при-водным валиком. Она имеет низкий уровень магнитных свойств и качество по-верхности, не обеспечивающее коэффициент заполнения пакетов магнитопро-вода выше 0,93. С развитием непрерывной разливки стали, пуском в эксплуа-тацию непрерывных высокоскоростных широкополосных станов горячей и хо-лодной прокатки, использование проходных печей для обезуглероживания и рекристаллизации металла, доля горячекатаной электротехнической стали в общем объеме производства быстро уменьшается. Себестоимость холодноката-ной стали значительно ниже, чем горячекатаной.[1]В процессе обработки на агрегате непрерывного действия рулоны ленты разматывают и протягивают через печь по опорным роликам при этом обеспе-чивается однородность свойств металла, все процессы протекают с большей скоростью. Внедрение непрерывных линий позволяет механизировать и авто-матизировать процессы, в результате чего достигается высокая производитель-ность труда.1.2. Задание по курсовому проектуПроект термического отделения для обезуглероживающего и рекристалли-зационного отжига изатропнотехнической стали третий группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК годовая программа 120'000 тон.1.3. Обоснование строительства отделенияИзотропные электротехнические стали, с толщиной 0,5 мм, являются ос-новным материалом для изготовления магнитоактивных частей машин, выраба-тывающих или преобразующих электроэнергию.Улучшение магнитных свойств изотропных электротехнических сталей приводит к экономии электроэнергии. Поэтому во многих странах ведутся ин-тенсивные исследования и делаются значительные капитальные вложения в оборудование и совершенствование технологии изготовления этих сталей.Строительство отделения обеспечивает правильное расположение цехов, участков источников снабжения водой, газом, а также удовлетворяет основно-му техническому решению, проектированию цеха, и основным технико-экономическим показателям.2. Техническая часть.2.1 Требования предъявляемые к изотропной стали.По условиям работы электротехнических сталей требуется высокая магнит-ная проницаемость и малые потери энергии при перемагничивании.Потери энергии при перемагничивании зависят от площади петли гистере-зиса, то есть от остаточной индукции и коэрцитивной силы
10 11 12 13 14 15 16 
Добавить в Одноклассники    

 

Rambler's Top100