Рефераты Коробка скоростей малого токарного станка

Вернуться в Промышленные технологии

Коробка скоростей малого токарного станка
СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ 1КОДИРОВАНИЕ РАЗМЕРОВ 2ОБОСНОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ 3ОБОСНОВАНИЕ ПОСТАНОВКИ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ. 3РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ В ОСЕВОМ НАПРАВЛЕНИИ 3УРАВНЕНИЯ ЗАМЫКАЮЩИХ ЗВЕНЬЕВ 5ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ 5РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ 5ЛИТЕРАТУРА 9 Кодирование размеров Рис. 1Чертежные размеры:А = 140-0,30 2К=М14-0,018Б = 50 0,30 2Л= В = 40 0,25 2О=20-0,18Г = 17-0.18 2П=24-0,21Д = 10-0.15 2Р= Е = 48-0.30 С=26-0,21Ж=38-0.25 2У= З=35-0.25 2Ф= И=8-0.15 Ш= Й=10-0,15 Щ= Обоснование теоретических схем базированияЧерновые базы должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие устойчивое положение заготовки. Под черновые базы выбираются основные конструкторские базы, т.е. поверхности под подшипники (17 и 12, рис.1). Черновые базы используются единожды - при черновой обработке. Все остальные операции выполняют с использованием чистовых баз. В осевом направлении, в качестве баз, были выбраны центровые отверстия. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать диаметральные размеры. При этом, в допуск на осевые размеры будет входить допуск на глубину центровых отверстий, что допустимо, т.к. точность осевых размеров невысока (JT 14). В ходе всего технологического процесса обработка вала ведется в центрах. За исключением операции долбления поверхности 19, сверления и расточки поверхности 11. Этим самым выполняется попытка соблюдения принципа единства баз на протяжении всего технологического процесса.Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований. Каждому размеру присваивается буквенное обозначение. Оно идет на протяжении всего плана обработки, изменяя только индекс - номер операции. Это упрощает чтение плана изготовления вала, а также наглядно показывает где и как обрабатывается данная поверхность. Технические требования назначаю таким образом, чтобы их количество не изменялось или было недостаточным, т.к. тот и другой случаи приведут к неопределенности положения поверхности. В соответствии с заданными требованиями назначаю технические требования в зависимости от вида получения заготовки, вида обработки и модели станка.Размерный анализ в осевом направленииУравнения операционных размерных цепей: Уравнения замыкающих звеньев Проверка точностиУсловие точности: 1. [Б] = 0.23+0.1+0.08=0.41, Б = 1,0 > 0,41 - условие выполняется2. [Г] = 0,23+0,1+0,3+0,08=0,77 Г=1,5 > 0.77 - условие выполняется3. [Е]=0,23+0,1+0,3+0,08=0,77 E=1.5 > 0.77 - условие выполняется4. [Ж]=0,23+0,1+0,08=0,41 Ж=1,0 > 0,41 - условие выполняется5. [З]=0,23+0,1+0,08=0,41 З=1,0 > 0,41 - условие выполняетсяРасчет размеровРасчет осевых размеров веду по методу максимума-минимума =142,5-46,5-140+48=3,7 мм = +T = 0.5+0.1=0.6 мм =0.75 мм =1.35 мм =0.6 мм =1.35 мм = 140+2,7=142,7 мм =142.7-15.5-10-116=1,0 мм =0.5+0.1 =0,15 мм =0,25 мм =15,75 мм =0,6 мм =0,1 мм =0,7 мм = 90,55 мм =1.0 мм =0,6 мм =0,1 мм =0,7 мм =0,6 мм =0,03+0,03=0,06 мм =0,07 мм =113.55 мм =0,42 мм =113.08 мм = =0,06 мм =0,07 мм = =0,42 мм. =90,08 мм = =0,06 мм =0,07 мм = =0,42 мм. =80,08 мм =140-10-47-82=1,0 мм =0,6 мм =0,6 мм =0,6 мм =0,12 мм =0,12 мм =0,12 мм =0,72 мм =АГ+ =81,28 мм =0,66 мм =АД- =91,44 мм =0,66 мм =АЕ+ =86.66 мм =0,25 =0,05 =0,3 =АГ+ =81,58 мм =0,25 =0,05 =0,3 =АЕ+ =86,96 мм =0,6 мм =0,11 мм =0,71 мм =104,71 мм =0,3 мм =0,25 =0,05 мм =0,3 мм =104,31 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм =123,083 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм = 100,083 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм =90,08 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм =82,083 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм =95,083 мм =0,08 мм =0,003 мм =0,083 мм =122,083 мм Литература1. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н., Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении - Челябинск.: Южно-Уральское книжное издательство, 1979. - 111 с.СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ 1ВВЕДЕНИЕ 2НАЗНАЧЕНИЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАННОГО ВАЛА. 4ПОНЯТИЕ О ДЕЙСТВИТЕЛЬНОМ ПОЛЕ ВОЗМОЖНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ 5ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ НАЛАДКИ СТАНКА. 7ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЕ ГИСТОГРАММЫ 8АНАЛИЗ ТОЧЕЧНОЙ ДИАГРАММЫ 9СОСТАВЛЕНИЕ ГИСТОГРАММЫ 10ОБРАБОТКА КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 11 ВведениеДля получения результата обработки детали и определения соответствия полученных размеров исходным требованиям, необходимо произвести измерение детали
Добавить в Одноклассники    

 

Rambler's Top100