Рефераты Расчет процесса конвективной сушки сыпучего материала в барабанной, вращающейся сушилке

Вернуться в Строительство

Расчет процесса конвективной сушки сыпучего материала в барабанной, вращающейся сушилке
Кафедра технологии строительных материалов



Курсовая работа

По дисциплине: ПАТСИ

ТЕМА: Расчет процесса конвективной сушки сыпучего материала в барабанной,
вращающейся сушилке.
Задание:

Рассчитать процесс конвективной сушки сыпучего материала в барабанной,
вращающейся сушилке при подогреве воздуха продуктами сгорания отопительного
газа при следующих условиях:

1. Материал – песок;
2. Производительность сушилки по сухому материалу Gк = 12000 кг/ч;
3. Влагосодержание материала:
а) начальное – Uн = 10%,
б) конечное – Uк = 0,5%;
4. Температура, 0С:
а) атмосферного воздуха – 20 0С,
б) газов на входе в сушилку – 300 0С,
в) газов на выходе из сушилки – 80 0С;
5. Относительная влажность воздуха ?0 = 70%;
6. Атмосферное давление – 105 Па;
7. Теплоемкость материала – 0,8 кДж/кг?К, плотность – 1200 кг/м3;
8. Напряженность сушилки по влаги – 85 кг/м3?ч;
9. Средний диаметр частицы материала – 1 мм;
10. Удельные потери тепла в окружающую среду на 1 кг испаренной влаги
qп = 22,6 кДж/кг, что соответствует примерно 1% тепла затрачиваемого на
испарение 1 кг воды.
11. Перевалочные устройства – подъемнолопастные, степень заполнения – 12%
12. Состав природного газа:
CH4 – 98,0 %,
C2H6 – 1,0 %,
C3H8 – 0,2 %,
C4H10 – 0,3 %,
CО – 0,2 %,
H2 – 0,3 %.

По приведенным данным произвести расчет материального и теплового
балансов процесса сушки с помощью диаграммы Рамзина. Произвести расчет
габаритов барабанной сушилки. В зависимости от типа материала используются
различные перевалочные устройства, зная тип перевалочных устройств можно
определить степень заполнения барабана.

Содержание:

Введение…………………………………………………………….…...3

I. Классификация сушилок……………..………………………….……..4

II. Барабанная сушилка ……………………………………………….….5

III. Принципиальная схема барабанной сушилки…..…………….……….6

Глава 1. Расчет параметров топочных газов подаваемых
в сушилку…………………………………………………………..7

Глава 2. Определение параметров отработанных газов,
расхода сушильного агента и расхода тепла на сушку……...….9

Глава 3. Определение основных размеров сушильного барабана……....11

IV. Заключение…………………………………………………………....15

Список литературы…………………………………………...……….16
Введение

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов удешевляет их
транспортировку и придает им определенные свойства, а также уменьшению
коррозии аппаратуры. Влагу можно удалять механическим способом: отжим,
центрифугирование, отстаивание. Однако этими способами влага удаляется
частично, более тщательное удаление влаги осуществляется путём тепловой
сушки: испарение влаги, удаление паров.
Процесс тепловой сушки может быть естественным и искусственным.
Естественная сушка применяется редко. По физической сущности сушка является
сложным диффузионным процессом. Его скорость определяется скоростью
диффузии влаги из глубинных частей материала к поверхности, а затем в
окружающую среду. Удаление влаги при сушке включает не только перенос
материала, но и перенос тепла, таким образом является теплообменным и
массообменным процессами. По способу подвода тепла к высушиваемому
материалу сушку делят:
1) Контактная – путём передачи тепла от теплоносителя к материалу через
разделительную стенку;
2) Конвективная – путём непосредственного соприкосновения высушиваемого
материала с сушильным агентом. В качестве которого используют: подогретый
воздух, топочные газы либо топочные газы с воздухом;
3) Радиационная – путём передачи тепла инфракрасным излучением;
4) Диэлектрическая – в поле токов высокой частоты;
5) Сублимационная – в замороженном состоянии в вакууме.
Высушиваемый материал при любом методе сушки находится в контакте с
влажным воздухом или газом
Добавить в Одноклассники    

 

Rambler's Top100