Рефераты Охрана труда

Вернуться в Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда
Требования безопасности к системам, находящимся под давлением
К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные
сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры,
баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для
транспортировки газов, паров и жидкостей.
Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к при
нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой
мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и
действия кинетической энергии.
Причины взрывов сосудов:
1. неправильное изготовление сосудов
2. нарушение режимов работы и правил эксплуатации
3. неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов
4. коррозия
5. механические удары
6. превышение давления
7. воздействие высоких температур и открытого пламени
В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания
и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества;
засасывания грязного воздуха и т.д.

Причины взрывов трубопроводов
1. внутренняя коррозия
2. гидроудары
3. некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений
Взрывы паровых котлов возникают при снижении уровня воды ниже
допустимого; превышения давления; дефектов изготовления.
Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может быть случайное
попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона
взрывоопасную смесь.
Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны
отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"; "правил устройства и безопасной эксплуатации
компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов"; "правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, взрывоопасных газов" и
т.д. Для каждой системы существуют свои правила.

Техническое освидетельствование
Сосуды под давлением свыше 70 кПа в соответствии с правилами
подвергаются техническому освидетельствованию (гидроиспытанию) и
внутреннему осмотру до пуска в работу, периодически и досрочно.
Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным
"правилами..." в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а
также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при
температуре стенки сосуда 20( С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на
заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на
баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным
рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:
1. внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.
2. гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.
3. ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.
В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому
освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр
внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости.
Гидроиспытания производят под давлением в 1.5 раза больше рабочего. У
горловины каждого баллона, у сферической части выбивается товарный знак
предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего
испытания в соответствии с правилами.
Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке на
плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на
плотность ежегодно.

Безопасность эксплуатации
Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными
устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными).
Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и
жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны
применяются для защиты при аварийном быстром росте давления
Добавить в Одноклассники    

 

Rambler's Top100